Embro GmbH

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Innovative, großflächige, elektrische Heizsysteme

Mittels unserer Sticktechnologie ist es sehr einfach textile, flexible, elektrische Heizelemente in Klein- und Großserien zu fertigen. Hierzu wird das Layout mittels einer CAD-Software einmal ausgelegt und die Maschine fertigt die Heizelemente anschließend mit einer hohen Produktivität und Wiederholgenauigkeit. Hierzu werden hochflexible Heizleiter in Mäanderstrukturen auf das Trägermaterial aufgebracht und somit Flächenheizelemente / Widerstandheizelemente geschaffen, welche an Präzision kaum zu überbieten sind.

Der Vorteil unserer flexiblen Heizelemente & Heizpads ist die völlig freie Definierbarkeit des Layouts, d.h. sowohl die Größe kann individuell ausgelegt werden, als auch die Heizleistung und vor allem wo diese entstehen soll. Somit sind runde Heizfolien, 3D-Heizelemente oder auch flexible Heizmatten für Sitzheizungen kein Problem. Weiterhin sind unsere Flächenheizelemente hochflexibel und knickbeständig, d.h. sie widerstehen auch starken Biegebelastungen.

Aufgrund neuer Technik können wir Ihnen nun auch sehr große elektrische Heizsysteme herstellen. Durch das geringe Gewicht der textilen Träger können diese auch extrem groß z.B. 2000 x 2000mm in einem Stück ausgebildet werden. In Segmentbauweise sind sogar Flächen bis 2000x7400mm möglich.

* Die Vorteile unserer Heizelemente sind:

- Effiziente Fertigung mittels CNC-Maschinen, dadurch konkurrenzfähige Preise

- Jegliche Formen und Größen darstellbar

- Beliebige Leistungs- und Spannungswerte definierbar

- Reduzierung des Flächengewichtes aufgrund textiler Strukturen.

- Sensorik und Temperaturmanagement können in die Heizelemente integriert und müssen nicht mehr zusätzlich angebracht werden.

- Es können mehrere Heizkreise (Nieder- und Hochvolt) auf einer Fläche kombiniert werden.

- Wegfall komplexer Steuerungstechnik bzw. Vereinfachung derselben

* Einsatzgebiete für die großflächigen Heizsysteme

- Heizelemente für industrielle Infrarotsysteme ( z.B. effiziente Hallenbeheizung)

- flächige Heizsysteme für Niedrigenergiehäuser

- Heizsysteme im Bus- und Bahnverkehr

- Heizelemente für die Composite-Herstellung

Preformherstellung für Faserverbundteile

Ein weiteres Betätigungsfeld ist die Herstellung von Trocken-Preforms zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen mittels dem s.g. Tailored Fibre Placement Verfahren. Hierbei werden gebündelte Carbon - Faserstränge = Rovings zielgerichtet auf ein Trägersubstrat abgelegt, man spricht auch einfach von Carbon - Legen. Die Faserablage kann in jeder beliebigen Richtung, d.h. zwischen 0 und 360 Grad erfolgen.

Das s.g. Roving - Legen ermöglicht die Produktion von speziellen 3-dimensionalen Faserstrukturen. Durch unsere Composite-Technologie können, im Vergleich zur Nutzung von geflochtenem, gewebtem oder gestricktem Material, die Materialkosten extrem reduziert werden, da die Fasern nur selektiv abgelegt werden. Es können dabei definierte Bereiche durch wiederholtes Aufeinanderlegen von Fasern verstärkt werden.

Die Materialauswahl ist absolut beliebig. Wir verarbeiten u.a. Aramid, Glas und Kohlefaser. Auch Kombinationen der verschiedenen Materialien sind möglich. Die automatisierte und präzise Faseranordnung dient dazu, die volle Zugfestigkeit der ausgewählten Faser für das jeweilige Produkt optimal zu nutzen.

Vorteile dieses Herstellungsverfahrens im Überblick:

- endkonturnahe Preform-Herstellung

- hoher Automatisierungsgrad

- optimale Faserausrichtung

- dadurch sehr hohe Festigkeit / Steifigkeit der gefertigten Elemente

- Gewichtsreduzierung

- Lokale Verstärkungen möglich

- Herstellung nahezu ohne Ausschuss und damit niedrige Kosten

- keine speziellen Werkzeugkosten

- Großserienproduktion möglich