Am Standort Lüneburg werden folgende Beschichtungsverfahren angeboten: thermische Spritzschichten für metallische und nichtmetallische Oberflächen, Fluorpolymerbeschichtungen, Zink-Aluminium-Beschichtungen, Pulverbeschichtungen, Kombinationsschichten aus thermisch bespritzten Oberflächen mit Flourpolymerversiegelung
acs ist Entwickler und Spezialist für verschleißfeste Antihaftbeschichtungen, Gleitbeschichtungen, Korrosionsschutz und Isolation mittels Kunststoff und Keramik. Neben der Herstellung von Kochgeschirr, Pfannen, Backformen und Backblechen, die kurzfristig bis 350 °C erhitzt werden können, bietet acs auch ein breites Spektrum an Beschichtungen sowie Spezialentwicklungen für die Industrie - von der Fluorpolymerbeschichtung und PEEK-Beschichtung über Keramikbeschichtungen (beständig bis 450 °C) bis zur Pulverbeschichtung von Industrieteilen aller Branchen.
Die Adelhelm Unternehmensgruppe ist ein weltweit agierender Spezialist für die funktionale Beschichtung von Oberflächen. Das Spektrum der Beschichtungen reicht von der Antihaftbeschichtung, Antirutschbeschichtung über Chemikalienschutz und elektrisch leitende bzw. isolierende Beschichtungen bis hin zu Gleitbeschichtungen, Korrosionsschutz und Verschleißschutzbeschichtungen auf Basis von Polyurethan oder thermischer Spritzverfahren.
Entwicklung von Verfahren und Lösungen sowie Dienstleistungen im Bereich Industrielackierungen, spezialisiert auf die Massenkleinteilbeschichtung (Dekoration und Funktion)
Dienstleistungen in den Bereichen Oberflächentechnik und Beschichtungstechnik, Material-Screenings, Prozessentwicklung, Lohnbeschichtung und Anlagensysteme
Die DECOAT GmbH ist ein Dienstleister rund um die PVD-Beschichtungstechnik. Auf modernen PVD-Beschichtungsanlagen scheidet DECOAT folgende Hartstoffe, z. B. für Werkzeuge, ab: Titannitrid (TiN), Aluminiumtitannitrid (AlTiN), Chromnitrid (CrN) sowie Kohlenstoff bzw. Diamond Like Carbon (DLC). Im Bereich der PVD-Entschichtung entfernt DECOAT PVD-Schichten von HSS und Werkzeugstahl sowie von Hartmetall, ohne das Metallsubstrat, den Trägerwerkstoff, anzugreifen.
Beschichtungsdienstleistungen mit dem PVD-Verfahren für Werkzeuge der spanenden und spanlosen Bearbeitung; klassische Nitridschichten, Nanocomposite-Schichten, CBC-haltige Schichten, moderne Hartstoffbeschichtung
Als Entwickler und Beschichter von diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC - Diamond Like Carbon), einem Werkstoff zwischen Graphit, Diamant und Polymer, hat Kuhn Beschichtungen eine eigene Materialklasse für die Optimierung von tribologischen Systemen, Implantaten, Instrumenten sowie dekorativen Anwendungen entwickelt. Die DLC-Schichten besitzen einen niedrigen Reibwert bei gleichzeitig hoher Härte und Verschleißfestigkeit.
Beratung und Dienstleistungen im Bereich der Werkstoffbehandlung durch Härten sowie Aufbringen von Hartstoffschichten mittels diverser Verfahren, wie z. B. CVD, PVD, PACVD; Anwendungen: Werkzeugbeschichtungen für die Aluminiumumformung, Verschleißschutzschichten bei Aluminiumdruckgußwerkzeugen (Kernen und Formen), tribologische Schichten
Entwicklung von kundenspezifischen Beschichtungen gemäß des Einsatzzweckes, Lohnbeschichtung als Dienstleistung, Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen
Entwicklung und Optimierung von Dünnschichtsystemen zur Oberflächenveredelung/Oberflächenhärtung von Werkzeugen und Bauteilen für den Einsatz in der spanenden Bearbeitung, der Umformtechnik, in Hochtemperaturumgebungen, im Rennsport sowie im dekorativen Bereich
Innovative Technologien im Bereich Verschleißschutz, Korrosionsschutz und thermisches Beschichten: Thermisches Spritzen, Beschichtung, Hartstoffe und Hartlegierungen, thermische Nachbehandlung und mechanische Fertigung, Verbundelemente gegen schweren Verschleiß
Die Firma Topocrom hat einen gleichnamigen Strukturchrom-Beschichtungsprozess mit einer halbkugelförmigen Oberflächenstruktur entwickelt, deren Eigenschaften je nach Anwendung einstellbar sind: geschlossene / offene Struktur, hohe oder niedrige Rauheit, Verteilung der Halbkugeln pro Flächeneinheit. Daraus ergeben sich folgende Effekte: fein abgerundete Kanten und Luftpolsterbildung bei Führungselementen (zur Schonung von Fasern, Filamenten, Vliesen), Flüssigkeitsführung und Benetzbarkeit von Walzen und Rollen, verbesserte Prägeeigenschaften (Dressierwalzen), verbesserte Gleiteigenschaften bei Umformwerkzeugen, bessere Entformbarkeit bei Spritzgusswerkzeugen, sehr guter Grip bei Einzugswalzen für Bleche. Typische Anwendung ist ferner die Beschichtung hoch beanspruchter Teile, z. B. von Betontransportrohren.
Dienstleistungen in den Bereichen PVD-Beschichtung, Vakuumhärten, Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Oxidieren, tribologische Beschichtung sowie Werkstoffberatung
Entwicklungen, Lösungen und Dienstleistungen im Bereich PVD-Beschichtung von hoch beanspruchten Präzisionsbauteilen, Komponenten und Werkzeugen; Fertigung kompletter Werkzeugkomponenten und Bauteilkomponenten
